Memateri aluminium adalah proses yang sukar di rumah. Kerumitan adalah disebabkan oleh sifat logam, yang menjadikannya sukar untuk menyambung bahagian individu aluminium dengan bahan lain. Ia perlu untuk menyambung aluminium dengan mematuhi teknologi yang dibangunkan khas yang memastikan kualiti pematerian. Apa yang penting ialah pengalaman tuan, yang menyambungkan bahagian yang diperbuat daripada aluminium dengan pematerian.
Kandungan
Mengapa aluminium tidak memateri dengan baik
Ramai yang telah cuba memateri aluminium di rumah dan faham dengan baik: pateri tidak mahu melekat pada permukaan bahagian. Ini disebabkan oleh pembentukan filem oksida yang stabil pada logam, yang mempunyai lekatan yang rendah pada bahan pateri. Kaedah untuk memateri aluminium di rumah dikurangkan kepada memerangi filem pelindung.
Dalam mineralogi, aluminium oksida dipanggil korundum. Ia terdiri daripada kristal lutsinar, yang merupakan batu berharga.Korundum mempunyai warna yang berbeza, bergantung kepada kekotoran: kromium memberikan warna kemerahan, nilam - kebiruan. Filem oksida mempunyai kekuatan tinggi dan tidak boleh dipateri. Ia mesti dikeluarkan dari permukaan dan kemudian mula memateri bahagian.
Bagaimana untuk mengeluarkan filem oksida
Filem dikeluarkan dari permukaan logam dalam beberapa cara, yang paling berkesan adalah kimia dan mekanikal. Kedua-dua kaedah memerlukan persekitaran tanpa udara di mana tiada oksigen untuk berfungsi.
Kaedah kimia adalah berdasarkan pemendapan zink atau kuprum pada permukaan bilet secara elektrolisis. Tembaga sulfat digunakan dalam bentuk larutan pekat ke tempat yang disediakan untuk pematerian. Pasangkan terminal negatif bateri atau sumber kuasa lain pada kawasan logam yang bersih. Satu hujung wayar tembaga disambungkan ke terminal positif, yang lain diturunkan ke dalam larutan pada permukaan aluminium. Hasil daripada elektrolisis, kuprum atau zink dimendapkan dalam lapisan nipis pada aluminium dan melekat kuat padanya. Kini anda boleh memateri aluminium dengan timah.
Filem minyak digunakan untuk mengeluarkan oksida. Untuk kaedah ini, lebih baik mengambil minyak sintetik atau transformer dengan kandungan air yang rendah. Jenis minyak lain mesti disimpan pada suhu + 150 ... + 200 ° C, air akan menguap. Pada suhu yang lebih tinggi, kandungan akan mula memercik. Minyak dehidrasi disapu pada permukaan bahagian aluminium. Dengan kertas pasir, anda perlu menggosok aluminium di bawah lapisan yang digunakan untuk mengeluarkan oksida.
Kulit ampelas digantikan dengan pisau bedah, hujung besi pematerian bergerigi atau pencukur besi yang diperoleh daripada paku yang digosok dengan kikir. Cip dituangkan ke atas minyak dan hujung besi pematerian disapu pada permukaan, mengelupas lapisan oksida. Adalah dinasihatkan untuk memanaskan bahagian besar dengan jet udara panas.Pateri dengan besi pematerian direndam dalam titisan minyak dan disapu di tempat pematerian. Untuk proses pematerian yang lebih baik, rosin atau fluks lain ditambah.
Fluks berasaskan asid asetilsalisilik atau ortofosforik, garam asid borik atau natrium telah dicipta untuk memateri wayar aluminium. Rosin jarang digunakan, ia tidak berkesan dalam kes aluminium. Fluks digunakan untuk memateri wayar, pasu dan lain-lain.
Fluks untuk pematerian aluminium
Fluks sangat aktif, jadi selepas pematerian ia mesti dibasuh dengan larutan air dan alkali. Peranan alkali dilakukan dengan baik oleh baking soda. Selepas alkali, simpang dibasuh dengan air bersih. Organ pernafasan harus dilindungi daripada wap fluks memasukinya. Mereka boleh merengsakan membran mukus dan memasuki aliran darah. Yang paling biasa daripada mereka perlu dipertimbangkan secara individu.
Rosin
Rosin adalah yang paling dicari daripada semua fluks. Ia digunakan apabila menyambung pelbagai logam. Ia berfungsi pada aluminium hanya jika tiada udara, jadi ia jarang digunakan. Lebih banyak masa dihabiskan untuk bekerja dengan rosin, kurang kecekapan. Fluks ini bukan untuk profesional, ia boleh memateri, tetapi kualiti sambungan tidak tahan lama.
Fluks serbuk
Aluminium dipateri dengan penunu gas menggunakan fluks serbuk. Ia tidak disyorkan untuk menambah oksigen pada nyalaan, ia mengurangkan kecekapan fluks. Fluks yang paling biasa:
- F-34A;
- boraks;
- asid acetylsalicylic;
- lemak pateri.
F-34A ialah fluks aktif yang mengandungi 50% kalium klorida, 32% litium klorida, 10% natrium fluorida dan 8% zink klorida. Komposisi digunakan dengan pateri yang mengandungi bahan tambahan kimia.Ia higroskopik dan larut dalam air.
Borax ialah serbuk yang cair pada 700°C, larut dalam air, dan dibasuh dengan larutan akueus asid sitrik. Berbeza dengan kos rendah.
Asid acetylsalicylic didapati dalam bentuk tablet aspirin. Apabila dipanaskan dengan besi pematerian, wap yang berbahaya kepada kesihatan manusia dikeluarkan yang membakar hidung, mata dan organ pernafasan.
Lemak pateri terdiri daripada parafin, ammonium klorida dan zink, air ternyahion. Penyolderan yang baik untuk tempat yang telah dipanaskan yang telah menjalani prosedur tinning. Selepas memateri bahagian aluminium, disyorkan untuk membasuh sisa fluks, jika tidak, ia menyebabkan kakisan logam.
Fluks cecair
Fluks cecair digunakan pada tempat pematerian dalam lapisan nipis. Apabila bekerja dengan besi pematerian, ia cepat menyejat dengan pembebasan asap terbakar. Fluks F-64 mengandungi fluorida, tetraetilammonium, perencat kakisan dan air terion. Ia memusnahkan filem oksida dengan baik dan membantu memateri bahan kerja aluminium yang besar. Ia digunakan apabila memateri tembaga, aluminium, besi tergalvani dan logam lain.
F-61 terdiri daripada triethanolamine, ammonium fluoroborate dan zinc fluoroborate. Digunakan untuk tinning dan pematerian aloi aluminium pada suhu sehingga 250°C. Castolin Alutin 51 L terdiri daripada kadmium, plumbum dan 32% timah. Berfungsi paling berkesan pada suhu melebihi 160°C.
Mana-mana fluks yang disenaraikan membantu memateri kuali aluminium, kosong aluminium dengan saiz yang berbeza, untuk menyambungkan kosong duralumin, duralumin (duralumin) dengan memateri.
Pateri untuk pematerian aluminium
Pateri untuk memateri aluminium dibuat berdasarkan zink atau aluminium.Aditif dimasukkan ke dalamnya untuk mencapai pelbagai ciri: untuk menurunkan takat lebur, meningkatkan kekuatan. Mereka dihasilkan di Amerika, Jerman, Perancis, Rusia. Mari kita pertimbangkan sebahagian daripada mereka.
Pateri yang biasa dan diiklankan secara meluas untuk aluminium ialah HTS 2000. Ia dihasilkan oleh sebuah syarikat dari Amerika Syarikat. Amalan membuktikan kerapuhannya: bahagian yang dipateri membenarkan udara dan lembapan melaluinya. Ia tidak boleh digunakan tanpa fluks.
Castolin 192FBK berasaskan zink (97%) dan aluminium (2%) dihasilkan di Perancis. Castolin mengeluarkan pateri 1827 dan AluFlam-190 yang direka untuk memateri tembaga dan aluminium pada 280°C.
Castolin 192FBK ialah tiub pateri yang mengandungi fluks dalam teras. Ia dihasilkan dalam bentuk bar, 100 g yang berharga 100-150 rubel. Memateri lubang kecil dan retak dengan baik.
Chemet Aluminium 13 ialah pateri yang digunakan semasa mengimpal bahagian pada suhu 640°C dan ke atas. Ia berasaskan aluminium (87%) dan silikon (13%). Suhu lebur pateri adalah kira-kira 600°C. Ia dihasilkan dalam bentuk bar, yang mana terdapat 25 keping setiap 100 g. 100 g berharga 500 rubel. Varieti yang dipanggil Chemet Aluminium 13-UF mempunyai struktur berongga dan mengandungi fluks dalam teras. Kosnya untuk 12 bar, yang beratnya 100 g, ialah 700 rubel.
Pateri aluminium juga dihasilkan di perusahaan domestik. Untuk pematerian dengan penunu gas, komposisi jenama 34A digunakan. Ia cair pada suhu 525°C, aloi dipateri AMts, AM3M, AMg2 dengan baik. 100 g berharga 700 rubel.
Gred A terdiri daripada 60% zink, 36% timah dan 2% kuprum. Mencair pada 425°C. Dihasilkan dalam rod seberat 145 g. Kos satu rod ialah 400 rubel.
SUPER A+ dihasilkan di Novosibirsk dan merupakan analog HTS-2000. Ia digunakan bersama dengan gumboil jenama SUPER FA. Ia berharga 800 rubel. untuk 100 g.Dalam keadaan cair ia menjadi likat, perlu menggunakan alat keluli untuk meratakannya.
Kawat teras
Kawat fluks digunakan apabila mengimpal bahagian aluminium, ia tidak sesuai untuk pematerian. Kimpalan aluminium dengan obor gas dengan wayar berteras fluks tidak dijalankan. Adalah lebih baik untuk mengimpal bahagian dengan mesin elektrik.
Besi pematerian mana yang sesuai
Apa yang perlu dipateri, alat apa yang diperlukan untuk ini - semuanya bergantung pada kawasan pematerian. Aluminium dan tembaga mengalirkan haba dengan baik, jadi anda memerlukan besi pematerian yang kuat. Dengan keluasan bahagian 1000 cm², kuasa besi pematerian ialah 50-60 watt. Selalunya dua atau lebih bahagian dipateri, dalam hal ini kuasa meningkat kepada 100 watt. Apabila memanaskan simpang, besi pematerian kuasa yang lebih rendah adalah sesuai. Sengatan dipilih lebar, takuk boleh dibuat di atasnya untuk mengeluarkan filem aluminium oksida.
Ia dikehendaki mempertimbangkan cara memateri aluminium dengan besi pematerian. Ini dilakukan dengan alat yang dipanaskan dengan baik selepas mengeluarkan filem oksida dan tinning, pateri melekat dengan baik pada kawasan tinned (tinned menggunakan pateri khas) dan mana-mana besi pematerian adalah sesuai.
Obor pematerian aluminium
Anda perlu tahu cara menyolder dengan obor gas. Jika kawasan bahagiannya besar dan tidak cukup kuasa besi pematerian, gunakan penunu. Lebih baik menggunakan gas, kerana pematerian aluminium dengan pembakar gas mempunyai potensi yang besar. Penunu dengan cepat memanaskan simpang bahagian hampir kepada suhu lebur aluminium. Fluks dengan pateri digunakan pada sambungan, disamakan dengan hujung besi pematerian dan mengeras. Persimpangan mesti dibasuh daripada sisa-sisa asid pematerian atau fluks lain.
Apabila bekerja dengan pembakar, peraturan keselamatan kebakaran mesti dipatuhi. Tidak boleh ada cecair atau bahan mudah terbakar berdekatan.
Mana yang lebih baik - kimpalan atau pematerian
Jawapan kepada soalan ini mungkin berbeza-beza. Penggunaan satu kaedah atau yang lain bergantung pada penggunaan bahagian selepas sambungannya. Adalah lebih baik untuk menyolder radiator kereta. Kaedah ini murah dan boleh dipercayai. Kelalang susu dan bekas penyimpanan makanan lain adalah terbaik dikimpal. Jahitan kimpalan lebih tahan lama, terutamanya dalam saiz yang lebih besar. Selalunya adalah perlu untuk mengimpal bahagian yang diperbuat daripada aloi aluminium. Kimpalan silumin boleh dikatakan satu-satunya cara untuk menyambung, selain daripada penggunaan gam.
Pada kimpalan dan pematerian, jika dikehendaki, anda boleh membuat wang yang baik. Soalan tentang cara memateri tiub aluminium di dalam peti sejuk atau membaiki rangka basikal sering timbul. Di bengkel, kerja mahal: paip pematerian - 1000 rubel. dan banyak lagi. Apabila menyambung wayar elektrik dengan pematerian, mereka mengambil 15 rubel. untuk setiap. Pembaikan bingkai basikal yang diperbuat daripada aloi aluminium menggunakan pateri berharga 500 rubel. Pembaikan kuali akan menelan kos 100 rubel. Untuk jumlah ini perlu ditambah kos masa dan wang untuk penghantaran produk ke bengkel dan kembali.
Untuk menjimatkan wang ini, anda perlu belajar cara memateri sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu membeli pembakar gas dalam bentuk tin untuk 700-1000 rubel. dan pateri. Anda boleh belajar rawatan permukaan dan jahitan pada radiator kereta lama.
Artikel yang serupa:
